Polymeerimateriaaleja käytetään nykyään laajasti rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa eri tarkoituksiin. Niistä polykarbonaatti on paneeli, joka koostuu kahdesta tai kolmesta kerroksesta, joiden välissä on pitkittäissuuntaiset jäykisteet. Solurakenteen ansiosta kankaan mekaaninen lujuus oli mahdollista saavuttaa pienellä painolla.
Polykarbonaatin kuvaus
Cellular polykarbonaatti muistuttaa poikkileikkaukseltaan hunajakennoja, jotka voivat olla kolmion tai suorakaiteen muotoisia. Tämän materiaalin raaka-aine on rakeistettu polykarbonaatti, joka voidaan saada kondensoimalla dihydroksiyhdisteitä ja hiilihapon polyestereitä. Materiaali on valmistettu TU-2256-001-54141872-2006 mukaisesti, mutta näissä säännöissä määrätyt mitat voivat vaihdella asiakkaan toiveiden mukaan. Valmistaja määrittelee jäykisteiden parametrit, suurin sallittu poikkeama ei oleasennettu.
Käyttölämpötilat
Cellular polykarbonaatti kestää hyvin haitallisia ympäristöolosuhteita. Käyttölämpötila riippuu materiaalin merkistä, tekniikan sääntöjen noudattamisesta ja raaka-aineiden laadusta. Useimmille paneelityypeille tämä indikaattori vaihtelee -40 - +130 astetta. Jotkut kuvatun materiaalin tyypit kestävät erittäin alhaisia lämpötiloja, jotka ovat yhtä suuria kuin -100 astetta. Tässä tapauksessa rakennetta ei tuhota. Altistuessaan korkealle lämpötilalle tai jäähtymiselle lineaarisissa mitoissa saattaa tapahtua muutoksia. Sallittu laajeneminen ei saa olla yli 3 millimetriä metriä kohti, kun otetaan huomioon arkin leveys ja pituus. Koska polykarbonaattimateriaalille on ominaista suuri lämpölaajeneminen, se on asennettava sopivilla välyksillä.
Kemiallinen kestävyys
Viimeistelylevyjä käytettäessä on otettava huomioon, että ne altistuvat kaikenlaisille haitallisille tekijöille. Polykarbonaatti on materiaali, joka kestää erinomaisesti useita kemikaaleja. Levyjä ei kuitenkaan suositella, jos niihin voivat vaikuttaa hyönteismyrkkysuihkeet, sementiseokset, PVC-pehmitetyt aineet, betoni, voimakkaat pesuaineet, halogeeni- ja aromaattiset liuottimet, ammoniakki, etikkahappo- ja alkalipohjaiset tiivisteet, etyylialkoholiliuokset.
Kestävä kehityspolykarbonaatti kemiallisiksi yhdisteiksi
Polykarbonaatti on materiaali, joka kestää suolaliuosten, joissa on neutraali happoreaktio, sekä väkevien mineraalihappojen vaikutuksia. Paneelit eivät pelkää pelkistäviä aineita ja hapettavia aineita, samoin kuin alkoholiliuoksia, metanoli on poikkeus. Kankaasia asennettaessa on käytettävä silikonitiivisteitä ja erityisesti niille valmistettuja tiivisteelementtejä.
Mekaaninen lujuus
Polykarbonaatti kestää huomattavan mekaanisen rasituksen. On otettava huomioon, että pinta voi altistua hankaaville vaikutuksille pitkäaikaisessa kosketuksessa pienten elementtien, kuten hiekan, kanssa. Tässä tapauksessa naarmujen muodostuminen on mahdollista altistuessaan karkeille materiaaleille, joiden kovuus on riittävä. Mekaaninen lujuus riippuu rakenteesta ja merkistä. Jos puhumme vetolujuudesta, niin premium-tuotteen parametri on 60 MPa. Saman laadun myötöraja on 70 MPa. Iskusilujuus on 65 kJ/mm. Valmistaja antaa 10 vuoden suoritustakuun edellyttäen, että levyt on asennettu oikein ja käyttämällä erityisiä kiinnikkeitä.
Paksuusparametrit ja ominaispaino
Teknologiaan sisältyy mahdollisuus valmistaa erikokoisia polykarbonaatteja. Tällä hetkellä markkinoillarakennusmateriaaleista löydät levyt, joiden paksuus vaihtelee 4-25 millimetriä. Jokaisella näistä tyypeistä on erilainen sisäinen rakenne. Polykarbonaatin tiheys on 1,2 kiloa kuutiometrissä. Kankaasissa tämä indikaattori riippuu kerrosten lukumäärästä, paneelien paksuudesta ja jäykisteiden välisestä etäisyydestä. 4 mm:n levypaksuudella seinien lukumäärä on rajoitettu kahteen, kun taas jäykisteiden välinen etäisyys on 6 mm. 25 millimetrin paksuudella seinien lukumäärä on 5, kun taas ripojen välinen jako on 20.
Auringonkestävä
Polykarbonaatti on materiaali, joka voi taata luotettavan säteilysuojan. Tämän vaikutuksen saavuttamiseksi levylle levitetään kerros stabiloivaa pinnoitetta tuotantoprosessin aikana. Tämä tekniikka tarjoaa 10 vuoden käyttöiän. Suojapinnoitetta ei ole mahdollista irrottaa itse materiaalista, koska polymeeri sulautuu luotettavasti pohjaan. Levyä asennettaessa on otettava huomioon, että aurinkosäteilyltä suojaavan pinnoitteen tulee olla ulospäin. Valonläpäisy riippuu väristä, esimerkiksi maalaamattomilla arkeilla tämä indikaattori on välillä 83-90 prosenttia. Läpinäkyvät värilliset kankaat läpäisevät enintään 65 prosenttia, mutta läpäisevä valo on hyvin hajallaan.
Lämmöneristysominaisuudet
Polykarbonaattikasvihuonetta rakentaessasi, minkälaista materiaalia se on, sinun tulee tietää etukäteen. Hänon erinomaiset lämmöneristysominaisuudet. Tämän materiaalin lämmönkestävyys saavutetaan sisällä olevan ilman ansiosta ja siitä syystä, että kankaalla on merkittävä lämmönkestävyys. Lämmönsiirtokerroin riippuu levyn rakenteesta ja paksuudesta. Tämä parametri vaihtelee välillä 4,1 - 1,4 W/(m² K). Ensimmäinen numero on oikea 4 mm paksuiselle rainalle, kun taas toinen numero on 32 mm arkille. Polykarbonaatti on muovi, jota voidaan käyttää, kun on tarpeen yhdistää erinomaiset lämmöneristysominaisuudet ja korkea läpinäkyvyys.
Tulenkestävä
Polykarbonaattia pidetään korkeita lämpötiloja kestävänä, se kuuluu luokkaan B1, joka eurooppalaisen luokituksen mukaan tarkoittaa paloa hidastavaa ja itsestään sammuvaa materiaalia. Palaessaan se ei päästä myrkyllisiä kaasuja eikä ole vaarallinen ihmisille. Kuvatulla lämpövaikutuksella, kuten avoimella liekillä, alkavat läpimenevien reikien muodostumisprosessit ja rakenteen tuhoutuminen. Materiaali alkaa kutistua alueella.
Elinikäinen
Monoliittinen polykarbonaatti on materiaali, jonka valmistajat takaavat materiaalin laatuominaisuuksien säilymisen 10 vuoden ajan. Tämä on totta, jos asennus- ja käyttösääntöjä noudatetaan. Jos et salli ulkopinnan vahingoittumista, voit pidentää paneelin käyttöikää. Muuten verkon ennenaikainen tuhoutuminen tapahtuu. Alueilla, joilla on mekaanisten vaurioiden vaara,tulee käyttää levyjä, joiden paksuus on vähintään 16 mm. Asennuksen aikana on otettava huomioon se, että vältetään mahdollisuus joutua kosketuksiin aineiden kanssa, jotka voivat aiheuttaa tuhoa.
Meluneristysteho
Hunakennorakenne tarjoaa erittäin alhaisen akustisen läpäisyn, mikä osoittaa, että paneeleilla on erinomaiset äänenvaimennusominaisuudet, jotka riippuvat levytyypistä ja sen sisäisestä rakenteesta. Jos siis puhutaan monikerroksisesta solupolykarbonaatista, jonka rainan paksuus on 16 millimetriä tai enemmän, ääniaallon vaimennus tapahtuu välillä 10-21 dB.
Johtopäätös
Voidaan sanoa, että pleksilasi on polykarbonaatti, jonka laatuominaisuudet ovat heikommat. Toisen tyyppisellä materiaalilla on suurempi lujuus ja luotettavuus, näiden ja monien muiden laatuominaisuuksien vuoksi kennorakenne valitaan paljon useammin. Tämä johtuu myös siitä, että polykarbonaattia käytetään monilla aloilla, mukaan lukien rakentaminen ja korjaukset. Yksityiset kuluttajat valitsevat sen luodakseen katoksia, kasvihuoneita, huvimajoja ja paljon muuta. Siitä valmistetut rakenteet ovat kevyitä, eivätkä vaadi erityisen perustan rakentamista. Tämä vähentää prosessin kustannuksia ja yksinkertaistaa työtä.
